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广东液态硅橡胶模具厂分享超声刀刀杆LSR液态硅胶包胶工艺常见问题分析及解决方案

责任编辑:盈泰高精  发布日期:2021-09-01
文章导读

超声刀杆包液态硅胶对应的模具结构精密,其产品密封性要求较高,尤其是液态硅胶流动性好,易跑毛边,对模具的整体精度要求高。

一、超声刀杆包液态硅胶的功能

超声刀杆表面包液态硅胶,与内套管配合实现密封效果,其粘结效果,抗撕裂性能好,且无毒。

二、超声刀杆包液态硅胶的特点

超声刀杆表面包液态硅胶,一方面耐磨,耐高温,重复灭菌性高,另一方面整体密封性较好,回弹性,耐水防水性都较好。

三、超声刀杆包液态硅胶模具特征

超声刀杆包液态硅胶对应的模具结构精密,其产品密封性要求较高,尤其是液态硅胶流动性好,易跑毛边,对模具的整体精度要求高。模具穴数主要采用1*8的排位方式,进胶方式为冷咀侧进胶。

四、刀杆包胶常见问题分析及解决方案

1.产品尺寸超差:

分析:模具设计缺陷,模具加工精度不够,模架精度不够,及尺寸管控不到位导致。

方案:

1.模具设计上,重点尺寸需标注清晰,公差标注合理,各工序针对重点尺寸及装配尺寸,从零件加工到装配组立, 均需严格量测管控到位;

2.模架精度也要保证开框精度及定位精度;

3.根据所选硅胶材料的物性表抓取标准的收缩率;

4.液态硅胶模具温度较高,在模具设计时要考虑热膨胀系数。

2.产品毛边

分析:毛边主要产生在镶件配合及分型面部位。

方案:

1.模具设计需要合理严谨,综合评估液态硅胶材料特性,并定义各工件的尺寸公差装配要求;

2.液态硅胶因其流动性特别好,溢边值小,液态硅胶包胶产品在封胶位置都会留预压量,但超声刀杆包胶不允许刀杆有压痕,需注意加工精度和钳工专业的配模手法和经验,同时更需要刀杆机加工时的相对精度管控及尺寸的稳定性。 

3.超声刀杆包硅胶粘接不牢的问题

分析:刀杆前期清洗不干净,胶水选择,烘烤时间和温度设定不合理。

方案:

1.刀杆前期清理选择合适的清洗剂及超声波清洗的频率和时间;

2.选择和刀杆材质硅胶材质粘接性能适合的胶水和刷胶工艺;

3.烘烤温度和时间要严格参照胶水和刀杆的材质特性去设定。

4.超声刀杆包硅胶排气不良问题

分析:模具排气方式设计不合理,成型参数不合理 。

方案:

1.液态硅胶模具在模具结构允许的情况下尽量设计抽真空机构;

2.模具排气一定要开在结合线位置;

3.射出速度,压力,模具成型温度要设定合理。

5.超声刀杆包硅胶后毛边的去除

分析:模具与刀杆铁件配合尺寸不到位,撕边槽设计不合理,刷胶区域控制不精准会导致不易去除毛边。

方案:

1.模具与刀杆铁件设计合理的预压;

2.合理的撕边槽设计;

3.合理有效的刷胶治具精准的控制刷胶区域。

6. 超声刀杆和超声刀套配合过松或过紧

分析:

1.产品配合尺寸在设计前期模具公差设置不合;

2.加工精度达不到要求。

方案:

超声刀杆和超声刀套的配合整体有效性是保证其密封的基础。

1.从设计源头,需清晰明确的定义超声刀杆密封圈的公差和超声刀套配合间隙,每一个涉及到密封尺寸的位置都要经过量测,保证相应配合尺寸的加工精度;

2.合理稳定的工艺条件,保证刀杆包胶位置尺寸稳定性。


版权申明:文章转载自“ 东昊模具”微信公众号,版权归原编辑所有。此款产品,大家盈泰也可以生产,有类似产品需要定制生产的朋友,可以联系大家咨询了解。


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