金沙国际唯一官网-澳门百乐门

您好!欢迎访问深圳市盈泰高精密五金橡胶有限企业官网。
10多年历史的液态硅胶制品生产厂家液态硅胶包胶工厂,值得信赖! | 手机站 | 收藏网站

深圳硅胶制品厂

精密硅胶制品定制生产厂家

咨询电话:17722437688

硅橡胶、TPU、TPR,TPE,软PVC等软胶与塑胶等硬胶材料包胶注塑工艺详解

责任编辑:盈泰高精  发布日期:2021-07-12
文章导读

硅橡胶、TPU、TPR,TPE,软PVC等软胶与塑胶等硬胶材料包胶注塑工艺详解。

 1.1基材

第一种注入材料称为基材或者基底材料,大家俗称为骨架或本体。硬胶可为ABS、PA6/PA66-GF,PP,PC,PC+ABS等。

1.2覆盖材料

第二种注入材料称为覆盖材料,大家俗称为包胶材料。通常使用的覆盖材料为弹性树脂。软胶常用硅橡胶、TPU、TPR,TPE,软PVC等胶料。

1.3包胶注塑模具

一种材料在另一种材料上面成型,产生多层结构。在二次注塑过程中,覆盖材料注入基材的上方、下方、四周或者内部,组合成为一个完整的部件。这个过程可通过多次注塑或嵌入注塑完成。软胶包硬胶现在主要使用的是二次成型模具与双色模具。特别是二次成型模具(包胶模,主要是软胶包硬胶),其中:

1.3.1包胶模具(二次成型)

两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑,分两次成型;产品从一套模具中出模取出后,再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。这种工艺也可称为嵌入注塑(Insert Mold),其特点是:

1:通常基材(本体/骨架)要比覆盖材料大得多;

2:可能需要预热,使表面温度接近覆盖材料的熔点,从而获得最佳粘合强度;

3:一般这种模塑工艺通常由2套模具完成, 不需要专门的双色注塑机。

1.3.2双色模具

两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由一套模具完成,且需要专门的双色注塑机。

材料的选择与匹配

2.1材料的选择与匹配要求:

包胶产品采用二次注塑(嵌件式INSERT MOLD)方法成型。

二次注塑树脂材料的选择有多种因素,一方面要取决于基材特性,另一方面则取决于应用性能。具体来说,有以下几点:

1.耐化学腐蚀性。

2.阻燃性(符合生态环保等要求)。生态环保标识是表明产品符合环境与社会标准的标志。

3.耐磨蚀度(以免凹陷或脱落)。

4.肖氏硬度(符合柔感或其他要求)。

5.耐冲击性(符合结构要求)。

6.熔点(符合应用温度要求,不会软化或变形)。

7.粘合方式(两种材料不匹配时形成机械联锁作用,两种材料匹配时形成化学粘合)。

一般而言,匹配材料应具有相似的化学特性或者含有匹配的复合成分。基材与覆盖材料不匹配时,通常只能形成机械联锁作用,而非化学粘合。

2.2:软包胶可与不同基材进行配合成型;但硬胶包硬胶则要受严格的限制条件:

硬胶包硬胶局部上可以,但不可用于大面积或形成封闭环的设计:

2.2.1:相同材质的硬胶进行二次注塑成型,这种情况不予采用。

原因:① 2种材料溶点相同,注塑过程中,会出现混(撺)色情况,影响外观品质;

② 硬胶材料相对于软胶注塑压力会大(约30%以上),大的压力,往往容易造成封胶困难,产生压胶处毛边或压伤基体。硬胶对包胶模具和注塑工艺要求非常高,而且容易出现缺陷,导致生产成本的增加,不建议采用 。

如:基体是PA6-GF30,覆盖材料也是PA6-GF30,这种情况就会出现上述混色,注塑压力,成品包胶漏胶/压伤等不良率问题。

2.2.2:不同材质的硬胶间的包胶,需满足如下条件:

1:2种材料要有成型温差(溶点),至少30度以上;基体材料成型温度要高于覆盖材料;

2:硬胶覆盖材料的包胶(分色)区域尽可能的小,避免较大的材料自身体积收缩和收缩原因造成的开裂风险;

3:硬胶覆盖材料的收缩率要小,采用非结晶性或半结晶性塑材,收缩率通常在0.4~0.6%。包胶模模具制造时,是不能放缩水率的,必须按基体(骨架)的规定的区域制造成型型腔,当覆盖材料注塑到型腔中后,本身还是要收缩的(材料物性---热胀冷缩)。收缩率大的覆盖材料:将造成较大的装配合缝;材料的收缩也会造成基体的受力变形;覆盖材料受拉应力的自身开裂。因此,硬胶之间的二次注塑,包胶区域和收缩率是2个必须注意的工艺问题。

2.3电动工具类包胶材料与基体(本体)的匹配:

考虑到二次注塑工艺上的不稳定性和成品率不高的问题,不建议采用2次以上的二次注塑进行分色。若要分煞费苦心,建议采用扣件(分体)结构去实现。

1.在基体材料确定的情况下,覆盖材料选用的优先顺序(排前为优选):

2.在覆盖材料确定的情况下,基体材料选用的优先顺序(排前为优选):

1:基体分型面上均要有拉胶槽:

2:基体压胶槽宽度为1.2或1.8mm。封胶是平面的,选1.2mm,封胶工艺复杂处选1.8mm

3:包胶区域拐角位或细长部位需做有台阶的拉胶孔;包胶区域周边基体上有拉胶槽或间隔性拉胶槽,槽深1.0mm宽1.0mm。拉钉孔尽量多做(20~30mm间距),且尽量靠近边缘或拐角,角落等位置。拉钉孔与骨架上的筋板位边距应大于≥1mm,防止包胶料溢胶到筋位空隙处,形成漏胶或披锋

4:基体是斜面封胶时,其斜面不应超过45度。封胶面应做到至少1.2MM宽,尽量平行或垂直于分型面,若是斜面,斜度应尽可能小,以减小配模的难度,斜度最好不要大过45度

5:深于5mm以上的孔或槽包胶,在包胶结束端应有反扣设计,避免包胶粘定模型头。

6:类似结构“B”中的2个小点,工艺上要求:必需大于2*2mm。外围线框宽度,最小1.5mm以上,根部做2mm(梯形状)。

7:包胶壁厚:推荐值:1.5mm. 局部最薄处不得低于1.0mm. TPE的流动长度(含浇口长度)/制品厚度比低于150:1 ,比例过大,会出现缺胶,包胶不满缺陷;产品设计时可按80:1进行设计。

8:类似结构R与X的封胶间隙必须在于1.0mm以上。否则会出现封胶问题,出现毛边。


风采展示

液态硅胶制品生产设备

固态硅胶制品生产设备

硅胶模具生产设备

联系大家/ Contact us

  • 金沙国际唯一官网-澳门百乐门
  • 工厂地址:东莞市黄江镇大冚村汇龙路8号A栋
  • 总 机:0769-83666863 或 0769-83666693
  • 邮箱: zmm@yingtai168.com      手机:17722437688
  • 备案号:

扫一扫 / scan

  • 盈泰高精手机站
  • 盈泰高精微信号
关键词: 硅胶包胶 硅胶包塑胶 硅胶包五金 液态硅胶包胶

金沙国际唯一官网|澳门百乐门

XML 地图 | Sitemap 地图