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液体硅橡胶(LSR)的注塑快速发展,又一家模具制造商决定进军液态硅橡胶(LSR)/液体注塑模(LIM)行业

责任编辑:盈泰高精  发布日期:2019-05-08
文章导读

LSR Engineering企业是Built Rite模具企业的一家分企业。最近,该企业决定涉足LSR(液态硅橡胶)/LIM(液体注塑模)领域,加进到极少数几个能够提供无飞边和自动运行的液体硅胶专用模具制造商的队伍中。

在过去的三到五年里,热固性液体硅橡胶lsr)的注塑技术得到了快速发展。LSR的注塑技术与刚性工程热塑料有着重要的差别,这主要是因为这两种橡胶的物理性质,如低粘度、流变学性质(快速固化)、剪切变稀性质以及骄傲的热膨胀系数等区别较大。 

据悉,液体硅橡胶(LSR)在未来几年的需求将以每年约18%的速度增长,这使得塑料注塑机和模具制造商带来了发展契机,但诸多企业认为进入一个新的业务领域拉动需求数量增长且最终获得成功是一个艰难的过程。

盈泰液态硅胶制品厂模房加工的生产液态硅胶面罩的无毛边模具。

又一家模具制造商决定进军液态硅橡胶(LSR)/液体注塑模(LIM)行业,从而使其成为少数几家能够提供液体硅胶模具的制造车间之一。

LSR Engineering企业是Built Rite模具企业的一家分企业。最近,该企业决定涉足LSR(液态硅橡胶)/LIM(液体注塑模)领域,加进到极少数几个能够提供无飞边和自动运行的液体硅胶专用模具制造商的队伍中。

按照Built Rite模具企业总裁Craig A. Bovaird先生的说法,该企业的发展计划一直是积极向上的,其主要精力集中在多元化市场上。两年前,该企业就开始认真地研究LIM液体注塑模工艺了。“大家认真地做了作业。”Bovaird先生回忆说,“大家觉得这是一个不错的选择,由于这种工艺正好与注塑成型、热成型模具、350~380°F和冷材料的工艺相反。适合于大家现有的精密模具的制造能力。大家在模具设计方面的能力非常突出,在最新的加工技术方面投进了大量的资金。在过往两年中,大家对模具厂的投资已经超过了100万美金。这些投资包括购置两台Sodick EDM放电加工机床、一台Sodick EDM线切割机、一台Hurco铣削加工中心,以及其他若干辅助设备。”

该企业项目经理Roger Ikonen先生表示:“大家为全部电动式Engel LIM液体注塑机投进了资金,所有的机械设备和辅助设备都是全新的、现代化的,并且液压泵由Fluid Automation自动化企业提供。大家的模具厂的面积已经扩大了两倍,达到了20000ft2(1ft2=0.093m2,下同),其中LSR Division液态硅橡胶分部占地面积为3000ft2。这是一家一流的工厂,装备全面,大家的目标是将其作为医疗、国防和航空航天产业产品的生产基地,为客户提供服务。”

LSR液态硅橡胶的LIM液体注塑模要求对有关模具采用一种非同平常的思维方式。“为了成功地使LSR液态硅橡胶模压成型,其最重要的因素在于模具。” Ikonen先生说,“在开发阶段,所有的设计元素都必须考虑在内,以确保其成功。包括零件设计、模具设计、材料和机械设备。LSR液态硅橡胶是一种热固性弹性体材料,并呈现出一种独特的加工特性。由于该材料的粘度较低,因此可以填补钢铁中和出现飞边处的0.0002in宽缝隙。因此,模具闭合以后的缝隙应小于0.0002in,并且必须将坚固的结构与精密的温度控制结合在一起,以防止飞边的出现。”

 “由于这些原因,模具对公差尺寸的要求非常严格。”Ikonen先生继续说,“在一个典型的模具中,采用高加工温度,要求对很多模具元件之间的相互作用有所了解,以及它们对保持精密公差尺寸的综合性影响。该公差要求不但适用于型芯和型腔,而且还适用于整套系统。”

LSR液态硅橡胶模具的其他一些关键因素包括,内部的真空度水平、脱模难易度和排气透风性能。“大家的所有模具的真空密封性都是一个不忽略的影响因素。”Ikonen先生称,“从型腔中排除空气和气体对LSR液态硅橡胶模压成型的成功率有至关重要的影响。由于LSR的活动特性,不建议采用传统的脱模方式。模具设计职员必须考虑零件的脱模题目,并将其作为一个关键的设计因素。这一点可采用EOAT技术,并通过机械或气动的方式达到目的。每个零件各不相同,需要在设计阶段进行分析,以确保获得成功。”

图 盈泰液态硅胶制品厂模房加工的生产铝合金主体液态硅胶包胶模具。

与模具制造商合作

固然该企业的重点是与OEM设备制造商合作,但Ikonen先生以为,LSR液态硅橡胶模具的制模能力将可以为LSR的专业模具制造商提供很多机会。“在Reliance Engineering企业,大家通过经验发现,专业模具制造商并不将大家看作是他们的竞争对手,而是将大家看作是能够为他们提供高水平模具专业常识的合作伙伴,这主要基于大家也是加工者的缘故。大家仍将按照严格的道德准则经营,顾客是大家神圣的上帝。”

“大家最初的研究表明,奥地利和德国在LSR液态硅橡胶模具领域处于领先地位,而美国只有少数的几家企业从事LSR液态硅橡胶模具的制造。”Ikonen先生继续说,“大家最近完成了一套16型腔的冷流道模具,用于生产公差尺寸非常精确的零件。几位经验丰富的工程师和技术职员一起对这个模具进行了评估;他们以为,该模具及其生产的零件已达到了世界级水平,其质量即是或优于他们在工作中所碰到过的任何产品。听到这种反馈意见大家感到非常兴奋,并计划在LSR和LIM模具制造方面,创造一个成功的未来。”

Built Rite模具企业创建于1984年,现已发展成为制造LSR液体注塑模、热塑和热固性液态硅橡胶注塑模、热固性塑料压缩和转移模精密模具的领先企业。该企业是Reliance Engineering企业和LSR Engineering企业的母企业。“大家作为一个小企业,以模具制造的专业常识及母企业的推动力为基础,从事模具设计的工作。”Bovaird先生说明说,“Built Rite企业就是推动Reliance Engineering工程企业和LSR Engineering企业模具制造业前进的发动机。”

作为一个专业化的热塑材料和热固性塑料模具制造商,Reliance Engineering企业成立于1999年,主要生产高温塑料和高精密公差尺寸的模具。

LSR Engineering企业于2008年成立,是一家LSR液态硅橡胶的专业化模具制造商。LSR企业与Built Rite模具企业密切合作,生产精密模具,用于需要高气蚀、插件成型/塑料和金属件以及低气蚀/原型零件超级成型的应用领域。

Bovaird先生说:“在过往的9年中,该企业已经从上述三个部分之间的8名员工增加到了55名员工。在这段时间内,大家集中气力,在国内和国际客户、财务纪律、技术投资、产品质量、员工水同等基础上,按照业务计划,重新装备了这家企业。”


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