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SILMIX? 预混料产品提供了一种简便、敏捷、值得信赖的生产方式,可用于生产形色各异的硅橡胶制品

责任编辑:盈泰高精  发布日期:2021-07-07
文章导读

有机硅橡胶是汽车、医疗、消费电子、电力和婴童等行业经常用到的一种弹性体材料。SILMIX? 预混料产品提供了一种简便、敏捷、值得信赖的生产方式,可用于生产形色各异的硅橡胶制品。

有机硅橡胶是汽车、医疗、消费电子、电力和婴童等行业经常用到的一种弹性体材料。一般硅橡胶制品的生产厂家都需要先将硅橡胶基料、助剂和颜料等,根据颜色和功能性等要求按一定比例进行混合均匀,如得到的硅橡胶预混材料制备样片后检测合格,再进一步投入挤出或模压设备制作出成品,如不合格则须调整预混料的各组分添加比例再进行重新测试。然而,在制品生产前的混炼不仅需要额外投入设备、增加备料品种,而且还可能中断自动化生产。此外,对于与皮肤直接接触的电子消费品应用,如耳机护套、智能腕带、手机护套等,混炼过程中也可能存在被污染的环节,从而给消费者造成皮肤致敏的风险。近年来,随着制造业在自动化、数字化、智能化上的不断升级,以及对效率、品质和安全环保的追求与重视,越来越多的企业希翼能够省却混炼步骤,从而进一步提高生产效率,保证产品的品质和敏感应用的安全可靠性。

在这一需求背景下,全球第二大有机硅制造商瓦克化学已在华推出了SILMIX?即用型硅橡胶预混料品牌,根据用户的颜色和性能要求将基料、助剂和颜料充分混合均匀,在通过瓦克严格规范的质控体系检测后,交付给客户“开箱即用”。

图 即用型预混料与普通硅橡胶生产流程对比

两个系列产品可实现三种级别颜色及多项性能

瓦克的SILMIX? 固体预混料产品系列按固化机理,可分为单组份铂金固化的SILMIX? R PLUS 系列和过氧化物固化的SILMIX? R系列,硬度均可在10-80 Shore A范围内调整,根据客户需求进行颜色调配,可满足工业级、食品级和医疗级的不同要求。

通常情况下,常规固体胶在铂金催化剂加入后仅能保持数小时的操作时间,必须混炼完后及时用于生产,否则会出现预固化的风险。而瓦克独特的技术可以保证SILMIX? R PLUS 单组份即用型铂金硅胶的保存期限长达9个月,具有高度的稳定性,无须混炼,可直接用于硅胶制品生产。

图 即用型硅橡胶预混料提供了一种简便、敏捷、适配性广泛的生产方式

SILMIX? 即用型预混料可实现的性能包括且不局限于:

-高抗撕(高达45N/mm)

-高强度(伸长率高达1000%)

-耐介质(如IRM903)

-耐高温(高达300度)

-耐低温(最低达 -90度)

-低压变(<< span="">10%)

-低摩擦系数(降低50~70% CoF)

-自粘(无须底涂即可与塑胶或金属基材在一次成型阶段实现粘接)

-阻燃(UL HB ~V0等级)

-自润滑(常规含油率1~6%)

-陶瓷化(安全防火)

-导电(电磁屏蔽)

更加纯净的材料增强了应用的安全性与可靠性

SILMIX? 预混料非常适合各种各样的工业、民用等产品的生产制造,目前其典型的商业化应用领域涉及包括电力电缆(绝缘和弹性体特性)、汽车配件(耐温耐疲劳性能)、敏感婴童制品(高强度纯净安全)、厨房用品(食品接触安全性)等。

图 SILMIX?预混料的典型应用领域

由于SILMIX? 预混料可以从源头控制所有原材料和助剂的稳定性,同时保证材料生产过程均在具有严格ISO9001和ISO14001管理体系的瓦克工厂进行,避免了在制品生产前的混炼污染风险,因此可获得更加纯净的材料,在高要求的工业领域及食品医疗等敏感应用中,大大增强了硅橡胶材料的安全可靠性,拓展了应用空间。例如:

-由于优异的高击穿电压绝缘性能,用于工业绝缘护套领域;

-可针对具体需求开发专用牌号,用于特殊要求的耐高温耐介质密封件;

-可利用其优异的生物相容性用于敏感医疗应用,如医疗器械手柄或呼吸面罩等主体结构部件;

-从原材料和生产环境管控来提高材料的纯净度,保证优异的低致敏表现,适合用于3C电子消费品(如耳机护套、智能腕带、手机护套、蓝牙音箱底座等产品),降低使用过程中对消费者带来的皮肤致敏的风险。

图 SILMIX?更广阔的应用空间

结语

SILMIX? 预混料产品提供了一种简便、敏捷、值得信赖的生产方式,可用于生产形色各异的硅橡胶制品。在传统的模压成型、转射成型和挤出成型的基础上, 免去混炼工序,大大减少产品生产所需的设备等固定资产投入,同时定制化的产品开发可大幅缩短产品研发和生产时间,提高各个环节的效率。


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